Dissipadores de calor forjados a frio
O dissipador de calor forjado a frio é um tipo de dissipador de calor comumente usado em equipamentos eletrônicos, que envolve a prensagem de materiais metálicos como alumínio ou cobre em um formato específico usando alta pressão em uma máquina de forjamento a frio.
O que é um dissipador de calor forjado a frio?
O dissipador de calor forjado a frio é um design exclusivo aplicado na área de dissipação de calor e seu processo de fabricação é diferente dos dissipadores de calor tradicionais fundidos sob pressão. O processo de fabricação de radiadores de forjamento a frio utiliza principalmente a tecnologia de forjamento a frio, que é um método de deformação plástica do metal à temperatura ambiente por prensagem. Na fabricação de dissipadores de calor forjados a frio, ligas de alumínio de alta qualidade, cobre ou outros metais de alta condutividade térmica são selecionados para garantir que o produto tenha excelente desempenho de dissipação de calor.
Em seguida, através do processo de forjamento a frio, o material metálico é submetido à formação de plástico de alta pressão em temperatura ambiente, o que economiza mais energia e é ecologicamente correto em comparação ao processo tradicional de forjamento a quente, reduzindo o consumo de energia. Possui maior densidade e estrutura organizacional mais uniforme, fazendo com que tenha melhor desempenho na dissipação de calor. Além disso, devido ao uso da tecnologia de forjamento a frio, a superfície do produto fica mais lisa e menos propensa a porosidade e inclusões, o que melhora a qualidade geral do dissipador de calor.
As características dos dissipadores de calor forjados a frio?
1, é usado o material geralmente é Al 1050 ou Cu1100.
2. A superfície do dissipador de calor pode ser pulverizada com óleo ou pó, acabamento anodizado;
3. O molde é caro, mas a vida útil do molde é longa, adequada para grande quantidade de produtos;
4. O tempo de processamento do produto é relativamente baixo, alta eficiência de produção e baixo preço unitário;
5. De um modo geral, o comprimento, largura e altura dos produtos são 500X500X100mm que podemos fabricar. Se o tamanho ultrapassar este valor, cooperaremos com nossos fornecedores estratégicos para concluir a produção devido à limitação de proteção ambiental e equipamentos de fábrica;
6. Nosso processo usual de fabricação deste produto é obter o desenho do cliente, faremos o feedback do DFM e depois faremos a amostra. Depois que a amostra for finalmente confirmada, produziremos em massa;
7. Nosso ciclo geral de produção de amostra é de 3 semanas, o ciclo de produção de produção em massa é de 4 semanas
Dissipador de calor forjado a frio é usado em iluminação LED
Os dissipadores de calor forjados a frio são usados na área de iluminação LED. Devido ao uso de materiais de alumínio de alta condutividade térmica, como AL1100, 1050 ou cobre C1100, os dissipadores de calor forjados a frio podem difundir rapidamente uma grande quantidade de calor dos chips de LED para a superfície do dissipador de calor e, em seguida, dissipar o calor no ar por convecção. As aletas dos dissipadores de calor forjados a frio podem ter formato circular ou elíptico, o que também é benéfico para a dissipação de calor de chips LED de baixa potência. Como essas formas exclusivas garantem que o calor seja irradiado para o ar através da distância espacial ideal, este tipo de frio dissipador de calor forjado é comumente usado para dissipação de calor em refletores LED e luminárias embutidas.
Em comparação com dissipadores de calor produzidos por fundição sob pressão, os dissipadores forjados a frio apresentam boa condutividade térmica e permitem diversos tratamentos de superfície, como a anodização. Entretanto, a fundição sob pressão limita-se a tratamentos com óleo ou tinta. Portanto, os dissipadores forjados a frio geralmente não apenas desempenham a função de dissipação de calor, mas também permitem o design interno e o tratamento de superfície para atender às necessidades estéticas de lâmpadas. Em alguns casos, podem ser projetadas colunas de dissipação de calor em formato de agulha. Isso se deve ao fato de que, em placas de refrigeração líquida para IGBTs de alta potência , esse tipo de dissipador pode integrar-se aos microcanais da placa. Em resumo, os dissipadores forjados a frio são amplamente utilizados e representam uma importante opção de processo no projeto de dissipadores de calor e placas de refrigeração líquida.
Notas sobre o projeto de dissipador de calor forjado a frio.
No processamento do dissipador de calor para forjamento a frio, o projeto do canal de fluxo precisa ser considerado no molde para garantir que o material metálico possa se deformar uniformemente durante o processo de forjamento a frio e evitar defeitos. Temperatura e pressão são dois outros parâmetros de processamento importantes que requerem controle preciso com base em materiais metálicos específicos e formatos de produtos.
Em particular, a proporção da altura das aletas e o espaçamento do dissipador de calor, a espessura da placa inferior, etc., também precisam considerar a seleção e manutenção do equipamento de forjamento a frio durante todo o processo de processamento para garantir a estabilidade e eficiência do processo de produção. O controle preciso desses parâmetros do processo afetará diretamente a qualidade de conformação e o desempenho do dissipador de calor de forjamento a frio.
Controle de qualidade do dissipador de calor forjado a frio
O controle de qualidade dos dissipadores de calor forjados a frio é uma etapa fundamental para garantir o desempenho e a confiabilidade do produto. Filtre rigorosamente as matérias-primas e selecione ligas de alumínio ou outros materiais metálicos com alta condutividade térmica e alta qualidade para garantir que o produto tenha boa condutividade térmica. O projeto e a fabricação do molde devem ser precisos e confiáveis para garantir que a aparência e a estrutura do radiador atendam aos padrões de projeto. No processo de forjamento a frio é necessário controlar com precisão parâmetros como temperatura e pressão para evitar deformações ou defeitos internos. A inspeção dos produtos acabados também é uma etapa crucial.
Garantir a integridade da estrutura interna do produto e a ausência de poros e inclusões através de métodos como inspeção por raios X e testes ultrassônicos. Estabelecer um sistema abrangente de registro de produção e rastreabilidade para registrar e monitorar cada processo de produção para rastreabilidade e melhoria em caso de problemas. Através destas medidas de controle de qualidade, pode-se garantir que o dissipador de calor forjado a frio atinja um alto nível de qualidade em termos de dissipação de calor, aparência do produto e estrutura interna.
