Dissipadores de calor de fundição sob pressão
O processo de fundição sob pressão é uma opção econômica para a produção de dissipadores de calor com estrutura simples, tornando-o ideal para produção em grandes quantidades, apesar de seu longo tempo de ciclo.
O que é um dissipador de calor para fundição sob pressão?
O dissipador de calor fundido é uma solução avançada e eficiente de dissipação de calor. Ao usar o processo de fundição sob pressão, o ADC12 pode ser usado como principal matéria-prima para moldar uma estrutura complexa e requintada de dissipador de calor. O núcleo deste processo é injetar metal fundido em moldes de alta precisão, resfriar rapidamente e solidificar sob alta pressão, formando um produto robusto e integrado. Este tipo de dissipador de calor possui excelente condutividade térmica, transferindo efetivamente o calor gerado pelo equipamento para a superfície do dissipador de calor, conseguindo assim uma rápida dissipação de calor.
Ao mesmo tempo, o processo de fundição torna o produto altamente denso e preciso, garantindo a estabilidade e durabilidade do dissipador de calor. Sua fundição de precisão não só garante a qualidade do produto, mas também torna o design da aparência do dissipador de calor mais elegante. O design leve não apenas facilita o processo de instalação, mas também reduz o peso total do equipamento e melhora sua portabilidade. No geral, o dissipador de calor do processo de fundição tornou-se uma solução ideal de dissipação de calor em vários cenários de aplicação devido à sua avançada tecnologia de fabricação.
Como fazer um dissipador de calor para fundição sob pressão.
É utilizado para processamento a quente de metal ADC12, a existência de pressão é a principal característica do processo de fundição sob pressão diferente de outros métodos de fundição. A fundição sob pressão é um método de fundição especial com menos ou nenhum corte que se desenvolve rapidamente na moderna tecnologia de processamento de metal. É o processo de enchimento do molde com metal fundido sob alta pressão e alta velocidade, e formação da peça fundida por cristalização e solidificação sob alta pressão.
Alta pressão e alta velocidade são as principais características da fundição sob pressão. A pressão comumente utilizada é de dezenas de MPa, a velocidade de enchimento (velocidade do canal de alimentação interno) é de cerca de 16 a 80 m/s, e o tempo de preenchimento da cavidade do molde com o metal líquido é muito curto, em torno de 0.01 a 0.2 segundos. A dissipação de calor produzida dessa forma não necessita de processamento, sendo realizada apenas na parte inferior do dissipador de calor local. Caracteriza-se pelo baixo custo e é geralmente utilizada na produção de peças estruturais, cavidades de dissipadores de calor para sistemas de comunicação , resfriamento de iluminação LED e outros produtos.
Dissipador de calor para fundição sob pressão é usado em campos de aplicação
O dissipador de calor fundido é uma tecnologia de processamento comum amplamente utilizada em vários campos para reduzir efetivamente a temperatura do equipamento e garantir sua operação normal. Como equipamentos de comunicação, equipamentos de controle de automação, etc. Nestes dispositivos, processadores de alto desempenho e componentes eletrônicos geram uma grande quantidade de calor, enquanto dissipadores de calor fundidos conduzem e dissipam rapidamente o calor através de sua excelente condutividade térmica, mantendo a operação estável do equipamento.
Também é amplamente utilizado na indústria automotiva . Quando o motor do carro está funcionando, ele gera uma grande quantidade de calor. Dissipadores de calor fundidos sob pressão são instalados em peças-chave, como o motor e a transmissão. Através de um design eficiente de dissipação de calor, o efeito de dissipação é aprimorado para garantir o funcionamento normal do motor. Além disso, os dissipadores de calor fundidos sob pressão também desempenham um papel crucial no resfriamento de iluminação LED . O funcionamento prolongado de fontes de luz LED pode gerar calor facilmente, enquanto os dissipadores de calor fundidos sob pressão o dissipam com eficácia, prolongando a vida útil das luminárias LED e garantindo uma emissão estável da fonte de luz. Em suma, tem sido amplamente utilizado em diversos campos, como dispositivos eletrônicos, indústria automotiva e iluminação LED, devido ao seu excelente desempenho de dissipação de calor.
As características do dissipador de calor de fundição.
1, o material é geralmente ADC12.
2, o acabamento superficial pode ser pulverizado com óleo ou pó, não anodizado;
3, o molde de ferramentas é caro, mas a vida útil do molde é longa, adequada para grande quantidade de produtos;
4. O tempo de processamento é relativamente baixo, alta eficiência de produção e baixo preço unitário;
5. De um modo geral, o comprimento, largura e altura dos produtos são 600X600X120mm que podemos fabricar. Se o tamanho ultrapassar este valor, cooperaremos com nossos fornecedores estratégicos para concluir a produção devido à limitação de proteção ambiental e equipamentos de fábrica;
6. Nosso processo usual de fabricação deste produto é obter o desenho do cliente, faremos o feedback do DFM e depois faremos a amostra. Depois que a amostra for finalmente confirmada, produziremos em massa;
7. Nosso prazo geral de produção de amostra é de 3 semanas e o prazo de produção em massa é de 4 semanas
Como projetar o molde do dissipador de calor para fundição sob pressão
O molde para dissipador de calor fundido possui características únicas de design, que se refletem primeiro na seleção dos materiais. De modo geral, os moldes usam principalmente materiais de liga de aço de alta resistência e alta condutividade térmica. Este material pode suportar o processo de fundição de alta temperatura e alta pressão, e possui excelente condutividade térmica, o que ajuda a resfriar e solidificar rapidamente, garantindo a qualidade da moldagem do dissipador de calor. . O projeto do canal de fluxo do molde do dissipador de calor de fundição precisa considerar o fluxo uniforme do líquido de alumínio para evitar a geração de bolhas e inclusões.
O design razoável do canal de fluxo não só ajuda a melhorar a capacidade de enchimento das peças fundidas, mas também garante a solidificação uniforme dos produtos durante o processo de resfriamento, evitando defeitos. A racionalidade da estrutura e do layout do corredor afeta diretamente a eficiência da produção do molde e a qualidade do produto acabado. Portanto, a consideração cuidadosa do material e do design do canal de fluxo em moldes de dissipador de calor de fundição sob pressão é um fator chave para garantir a qualidade do produto e eficiência de produção, e a frequência de uso do produto também é a vida útil. Faça com que desempenhe um papel importante na moderna tecnologia de fundição sob pressão.
Por que escolher o dissipador de calor de fundição sob pressão Kenfa Tech.
As vantagens da Kenfa na produção de dissipadores de calor fundidos refletem-se principalmente em vários aspectos, o que também é uma razão importante pela qual os clientes nos escolhem. Em primeiro lugar, contamos com equipamentos de produção avançados e uma equipe técnica que pode fabricar com eficiência e precisão diversos tipos de dissipadores de calor fundidos, garantindo a qualidade e estabilidade do produto. Em segundo lugar, nos concentramos na seleção de materiais e usamos materiais de liga de alta qualidade com alta condutividade térmica para garantir a estabilidade e o efeito de dissipação de calor do dissipador de calor em ambientes de alta temperatura.
Além disso, contamos com uma equipe de design profissional que pode fornecer serviços de customização personalizados de acordo com as necessidades do cliente, atendendo às necessidades de refrigeração de diversos setores. Mais importante ainda, sempre priorizamos a satisfação do cliente e estabelecemos uma boa reputação ao fornecer entrega pontual e serviço pós-venda de alta qualidade, conquistando a confiança de nossos clientes. Portanto, os clientes nos escolhem não apenas por causa de nossas capacidades de produção profissional, mas também por nos concentrarmos na qualidade do produto, fornecer serviços personalizados e estabelecer relações de cooperação confiáveis.