Dissipador de calor com barbatana desbastada
Dimensões flexíveis dos dissipadores de calor do processo de aletas escavadas, podem personalizar a densidade do dissipador de calor de um processo, para fornecer aos clientes o período mais curto do programa de dissipador de calor de alta potência. Os dissipadores de calor do processo de aletas escavadas, que são usados para esquemas de dissipação de calor de conversores de frequência de alta potência, controladores, inversores eólicos, IGBT e outros semicondutores
O que é um dissipador de calor desbastado?
O processo de dissipador de calor com aletas escavadas é baseado em um material plano de alumínio. Após o tratamento térmico, sua dureza é reduzida. Sob a ação mecânica, o ângulo de inclinação da ferramenta é controlado pela ferramenta customizada e pelo programa escrito, e a placa de alumínio é cortada uniformemente em uma estrutura em flocos sob a pressão da prensa hidráulica.
A vantagem desse tipo de dissipador de calor é que ele pode atender à demanda do cliente por dissipação de calor de chip de alta potência.
Teoricamente, o dissipador de calor do processo de perfil é limitado pelo processo. Em geral, a altura das aletas do dissipador de calor pode ser apenas cerca de 25 vezes o espaçamento, o que significa que a altura do dissipador de calor é de 25 mm, portanto o espaçamento é de 1 mm. Não pode atender aos requisitos de dissipadores de calor de alta densidade. Portanto, dissipadores de calor com processamento de aletas podem ser configurados arbitrariamente com aletas de menos de 130 de altura e largura inferior a 700 mm de acordo com as necessidades dos clientes. As vantagens da produção e processamento de alta eficiência, sem necessidade de taxas de molde, desenvolvimento de amostras de produtos curtos tempo, e dissipadores de calor de grande porte definidos livremente são as maiores vantagens deste tipo de dissipador de calor
Processo eficiente de fabricação de dissipadores de calor
Dimensões flexíveis dos dissipadores de calor do processo de aletas escavadas, podem personalizar a densidade do dissipador de calor de um processo, para fornecer aos clientes o período mais curto do programa de dissipador de calor de alta potência. Os dissipadores de calor do processo de aletas escavadas, que são usados para esquemas de dissipação de calor de conversores de frequência de alta potência, controladores. É uma tecnologia de processamento de radiador eficiente e a chave para seu processo de fabricação está no controle preciso do processo. Em primeiro lugar, através da avançada tecnologia de fresagem CNC, o corte preciso de materiais metálicos é alcançado para formar uma estrutura de aleta de dissipação de calor altamente detalhada. Essas pequenas aletas aumentam a área de superfície e melhoram o desempenho de dissipação de calor. Posteriormente, ferramentas de corte e moldes precisos são usados para usinagem fina para garantir espaços e formatos consistentes entre as aletas, otimizando o fluxo de ar ao máximo possível.
Como fazer um dissipador de calor com barbatana desbastada?
Quando estamos fazendo um dissipador de calor com aletas escavadas, precisamos determinar seu material. De modo geral, usaremos um pouco mais de material de alumínio. Desta forma, criaremos um molde de perfil, que é simplesmente uma seção retangular de chapa de alumínio. Usando nossa fórmula de processamento mecânico, calcularemos a altura necessária das aletas da pá e, por fim, determinaremos a altura de uma placa de alumínio. De acordo com os requisitos de tamanho do cliente, geralmente temos três tipos de máquinas, uma é uma máquina de pá grande. Este tipo de máquina geralmente pode desbastar placas de alumínio de até 3 metros de comprimento, o que é relativamente eficiente.
Outro tipo de máquina é do tipo CNC de precisão. A vantagem desta máquina é que ela pode desbastar cerca de 1 metro e o espaçamento e a espessura da aleta podem ser garantidos como precisos. Também desempenha um papel muito importante no reprocessamento dos rejeitos da grande máquina citada acima, o que economiza custos e evita a perda de rejeitos.
Também temos uma máquina que é usada principalmente para usinagem de aletas de microcanais. Este produto é usado principalmente para dissipação de calor de chips de computador em grandes centros de computação e centros de computação de dados, bem como troca de calor de placas frias líquidas de alta densidade
Quais são as características dos dissipadores de calor Skived Fin?
● O material geralmente é Alumínio1060/6063/C1100;
● A superfície do dissipador de calor pode ser pulverizada com óleo ou pó, com acabamento anodizado;
● Produto dissipador de calor sem qualquer carregamento de ferramentas, adequado para produção pequena ou grande
● O tempo de processamento do produto é relativamente baixo, alta eficiência de produção;
● De modo geral, o comprimento, largura e altura dos produtos que podemos fabricar são 2000X700X130mm.
● A base do dissipador de calor é de 1 a 30 mm, a espessura da aleta é de 0.1 a 2.0 mm; folga das aletas 0.1-6.5 mm;
● Nosso processo usual de fabricação deste produto é obter o desenho do cliente, faremos o feedback do DFM e depois faremos a amostra. Depois que a amostra for finalmente confirmada, produziremos em massa;
● Nosso ciclo geral de produção de amostras é de 3 semanas, o ciclo de produção de produção em massa é de 4 semanas
Um dissipador de calor de aleta escavada com tubos de calor
Em nossos casos de aplicação reais, alguns de nossos chips de aquecimento têm potência relativamente alta e também são relativamente densos, o que significa que a potência térmica por unidade de área é muito grande e o calor local é muito concentrado. Neste momento, podemos optar por usar dissipadores de calor de material de cobre como placa de base para acelerar a difusão do calor e, em seguida, transferir o calor para a aleta do dissipador de calor. No entanto, este processo é difícil de conseguir a combinação cobre-alumínio, ou seja, o processo de soldagem é relativamente complexo, enquanto o custo é relativamente alto e o peso é pesado.
Para resolver este problema, geralmente adotamos o método de incorporar a placa inferior nos tubos de calor e, em seguida, usamos a condutividade superforte do tubo de calor para transferir uma grande quantidade de calor acumulado para outras áreas e, em seguida, usamos aleta para liberar o calor no ar.
Claro, existem certas lacunas na área de contato entre o tubo de calor e a placa inferior. Neste momento, geralmente precisamos usar adesivo epóxi de alta condutividade térmica para preencher essas lacunas, o que pode garantir uma conexão estreita entre o tubo de calor e a placa inferior do dissipador de calor. Ao mesmo tempo, também usamos nossa tecnologia patenteada de ranhura para controlar a correspondência de tolerância entre os tubos de calor e a ranhura da placa inferior.
Mas também existem produtos de alguns clientes com potência muito alta, alta densidade de calor, o uso do método de soldagem com pasta de solda é mais eficiente. Galvanize uma camada de níquel na superfície do dissipador de calor, adicione pasta de solda no diagrama e em seguida, leve ao forno de refluxo de alta temperatura a 230 graus Celsius por cerca de 30 minutos. Desta forma, a pasta de solda fica firmemente conectada ao tubo de calor e à placa inferior,
Você precisa pensar ao projetar um dissipador de calor com aleta escavada
• Você está usando Convecção Natural ou Forçada para resfriar seu chipset?
• Você precisará de usinagem ou furos de montagem detalhados para o dissipador de calor?
• Qual é a temperatura ambiente máxima em que seu dispositivo funcionará?
• Quanta energia seu dispositivo está dissipando?
• Qual é a temperatura máxima da caixa do seu dispositivo?
• Qual é o tamanho do seu dispositivo e a área ocupada pela fonte de calor?
• Quanto espaço você tem para o dissipador de calor com aletas escavadas?
Como ajudar os clientes a projetar uma pia Skived Fin Heea？
A análise de simulação térmica é um processo muito importante, especialmente para novos projetos de design. A análise de simulação em estágio inicial pode encurtar o ciclo de desenvolvimento do produto e economizar custos. Geralmente informamos aos nossos clientes se eles precisam fornecer uma solução de análise térmica. Se os clientes não tiverem capacidade de design, geralmente projetamos a solução ideal para eles gratuitamente, o que pode economizar tempo e custos de desenvolvimento. De modo geral, pode economizar 30% do tempo de desenvolvimento do produto e 50% dos custos de pesquisa e desenvolvimento.
-Poder Térmico:
Precisamos da potência térmica do chip do cliente, bem como da posição na PCB, que corresponde à posição na nossa placa refrigerada a líquido. Com base no tamanho e na posição deste chip, desenvolveremos canais de fluxo e microcanais detalhados. Quando a densidade de potência for alta, consideraremos o projeto de microcanais com criptografia local.
-Temperatura ambiente:
Precisamos saber a temperatura ambiente de trabalho deste produto para configurá-lo para operação em nosso software. Normalmente, ajustamos a temperatura para cerca de 35 ou 45 graus Celsius. Claro, se encontrarmos uma fonte de bomba de módulo laser, definimos a temperatura ambiente para 25 graus Celsius, dependendo dos requisitos do cliente.
-As especificações do ventilador:
Precisamos saber a temperatura ambiente de trabalho deste produto para configurá-lo para operação em nosso software. Normalmente, ajustamos a temperatura para cerca de 35 ou 45 graus Celsius. Claro, se encontrarmos uma fonte de bomba de módulo laser, definimos a temperatura ambiente para 25 graus Celsius, dependendo dos requisitos do cliente
As dimensões das especificações padrão são as seguintes
Com base em nossos mais de 10 anos de conhecimento dos produtos dos clientes e suas aplicações, resumimos muitas regras, como o tamanho necessário para produtos com diferentes potências. Fabricamos alguns produtos padrão de acordo com esta regra, para que os engenheiros de P&D encontrem rapidamente produtos adequados para testes térmicos. Portanto, temos nossos próprios produtos patenteados e parâmetros de desenho detalhados que podem ser consultados pelos engenheiros da seguinte forma:
| Número da peça | Tamanho (mmCxLxA | Ventilador Spc | Poder refrigerando | desenho |
| KF-HS-20-SK001 | 100x100x68h | 606025/12v/3500rpm | 200w | Informações detalhadas |
| KF-HS-20-SK002 | 100x130x68h | 606025/12v/4000rpm | 300W | Informações detalhadas |
| KF-HS-20-SK003 | 100x200x68h | 606025/12v/4500rpm | 400W | Informações detalhadas |
| KF-HS-20-SK004 | 200x150x80h | 707025/12 V/4500 rpm | 500W | Informações detalhadas |
| KF-HS-20-SK005 | 200x230x80h | 707025/12v/5000rpm | 600W | Informações detalhadas |
| KF-HS-20-SK006 | 200x250x80 | 707025/12v/5500rpm | 700W | Informações detalhadas |
| KF-HS-20-SK007 | 200x300x75h | 707025/12v/5000rpm | 800w | Informações detalhadas |
| KF-HS-20-SK008 | 300x200x102h | 909038/12v/4500rpm | 1000w | Informações detalhadas |
| KF-HS-20-SK009 | 300x300x102h | 909038/12v/5000rpm | 1200W | Informações detalhadas |
| Observações: 1.Alumínio, cobre pode ser substituído com base em requisitos específicos | ||||
| 2. Os requisitos de tratamento de superfície podem ser alterados. | ||||
| 3. O ciclo de produção para amostras é de duas semanas | ||||