Câmaras de Vapor AL
geralmente chamado de tubo de calor plano, placa de temperatura uniforme e placa de imersão. Com a melhoria contínua da densidade de potência do chip, o VC tem sido amplamente utilizado na dissipação de calor de CPU, NP, ASIC, telefones celulares, computadores, estações base, componentes eletrônicos e outros dispositivos de grande potência.
Um tipo de material de condução de calor de alta eficiência, AL Vapor Chambers. Este produto é geralmente usado em ambientes com espaço pequeno e alta densidade de calor. Quando a área é grande o suficiente, ela pode ser usada para dissipação natural de calor de LED de alta potência.
A placa VC é composta principalmente de placa inferior (zona de evaporação), tampa superior (zona de condensação), estrutura capilar dentro da placa inferior e tampa superior (fornecendo refluxo líquido capilar), coluna de alumínio, anel de alumínio entre a placa inferior e a tampa superior (fornecendo refluxo líquido da zona de condensação para a zona de evaporação) e uma pequena quantidade de líquido de trabalho. O baixo vácuo no recipiente torna o meio de trabalho muito fácil de ferver. Seu princípio de funcionamento é que o líquido de trabalho no recipiente fechado se transforma rapidamente em vapor após absorver o calor, e o vapor é conduzido pela pressão do vapor para a área de condensação. O calor latente do meio de trabalho é usado para transferência de calor. Assim, o ciclo de todo o processo de transferência de calor recomeça. O material do recipiente da placa de imersão a quente supercondutora de material eletrônico Kenfa Tech é principalmente liga de alumínio 6063 ou 6101, e o meio de trabalho pode ser água pura, metanol e acetona. A forma da placa de imersão supercondutora pode ser plana ou tridimensional.
Um método de preparação de núcleo capilar de placa de imersão em alumínio VC. A simulação confirma que a porosidade do núcleo capilar da placa de imersão é de 40% a 70% e o índice de processamento é de 50 a 100um de diâmetro. De acordo com a porosidade diferente, o alumínio é misturado em diferentes proporções Pó de alumínio e pó de silício de alumínio, e se deve adicionar agente formador de poros, o pó de silício de alumínio preenche a lacuna entre as partículas de pó de alumínio para formar uma conexão, como pó de sinterização, espalhe-o no ferramenta a ser sinterizada e processá-la para imitar a forma e espessura do núcleo sinterizado para garantir a espessura do revestimento em pó A consistência do núcleo a ser sinterizado e a ferramenta a ser sinterizada são colocadas em um forno a vácuo, pressurizado a 0.15 -0.2MPa, vácuo a 1.5×10‑3Pa, aquecido por 40min a 400°C por 60min, depois aquecido por 40min a 500°C por 60min, reaquecer por 20min a 580°C, durar 20min, resfriar com o forno , alta resistência, alta confiabilidade, ferva a peça em água quente por 1 hora, remova o agente formador de poros e depois seque, baixos requisitos para equipamentos e ferramentas, baixo custo, fácil de formar.
Por cálculo de simulação, confirma-se que a porosidade do núcleo capilar da placa de imersão é de 40%-70% e o tamanho dos poros é de 50-100μm. De acordo com a porosidade diferente, o pó de alumínio e o pó de alumínio e silício devem ser misturados em diferentes proporções: se o índice de porosidade for 40% -50%, o pó de alumínio e o pó de alumínio e silício devem ser misturados na proporção de 3:1; Se o índice de porosidade for 50%-60%, o pó de alumínio e o pó de alumínio e silício devem ser misturados na proporção de 4:1; Se o índice de porosidade for 60% -70%, é adicionado pó de NaCl com tamanho de partícula de 50μm-100μm e a mistura é misturada uniformemente por método mecânico. Pó de alumínio, pó de silício de alumínio e agente formador de poros são misturados em uma proporção de 8:2:1. Coloque as ferramentas a serem sinterizadas e processe a forma e a espessura do núcleo sinterizado. O núcleo a ser sinterizado e as ferramentas a serem sinterizadas foram colocados em um forno a vácuo, pressurizado 0.15-0.2MPa, grau de vácuo 1.5×10-3Pa, aquecido 40min a 400°C por 60min, reaquecido 40min a 500°C por 60min, reaquecido 20min a 580 ℃ por 20 minutos e depois resfriado no forno; A peça é fervida em água quente por 1 hora, o agente formador de poros é removido e depois seco.
As características do VC de alumínio da nossa empresa
1. Design maduro. Nosso projeto de estrutura foi testado pelo GJB-150, a estrutura é madura e confiável;
2. Peso leve e boa condução de calor. Estrutura oca de liga de alumínio, o peso é apenas o mesmo volume de alumínio sólido 50 ~ 90% e a capacidade de condução de calor é mais de 100 vezes maior que a do alumínio;
3. Fácil de processar. O material de liga de alumínio tem boa condutividade térmica, excelente desempenho de processamento, processamento conveniente em vários formatos, mas também integração conveniente com peças estruturais, para que os equipamentos ou instrumentos possam ter o peso mais leve e a melhor dissipação de calor.
4. Resistência a baixas temperaturas. Placa homogênea de alumínio comumente usada acetona como meio de trabalho, o ponto de congelamento é inferior a -90 ℃, não haverá o problema de danos por expansão de gelo na estrutura interna;
5. Econômico. A placa VC de alumínio conduz bem o calor e o custo do volume é de apenas 1/10 do cobre, do mesmo tamanho com o maior custo-benefício;
Condições personalizadas da nossa empresa para alumínio VC:
1,Material: A liga de alumínio 6063 mais comumente usada, também pode usar liga de alumínio 6061 ou liga de alumínio de 1 série, liga de alumínio de 3 séries;
2. Tamanho: Tamanho máximo 400mm*400mm;
3. Faixa de temperatura de trabalho: -60 ~ 140 ℃. O meio de trabalho especial pode ter temperatura operacional mais alta ou mais baixa;
4. Tratamento de superfície: oxidação condutiva, oxidação anódica, ânodo duro, tinta spray, etc.
5. Outros requisitos, como aceleração, vibração, impacto, alta e baixa temperatura, etc. serão negociados por ambas as partes de acordo com as necessidades do cliente;
6. Ciclo de processamento: 21 dias para confecção de amostra.
