Serviços de fabricação de dissipadores de calor e placas frias para líquidos
A Kenfa Tech, uma distinta empresa de alta tecnologia, se destaca no processo abrangente de produção de dissipadores de calor de alta potência e placas frias líquidas, incluindo design meticuloso, desenvolvimento avançado, testes rigorosos, otimização precisa e fabricação personalizada. Nossa equipe de especialistas, armada com tecnologia de ponta e ampla experiência, garante que cada dissipador de calor não apenas atenda, mas exceda os padrões da indústria. Estamos dedicados a fornecer aos clientes produtos de alta qualidade, confiabilidade inabalável e as soluções de design mais economicamente eficientes, tornando-nos líderes no domínio da tecnologia de dissipadores de calor.
Dissipadores de calor
Prato frio líquido
Dissipadores de calor de processo com aletas escavadas
Peças Usinadas CNC
Kenfa Tech é uma empresa total de design e produção de soluções térmicas, que oferece aos clientes as melhores soluções de resfriamento para diferentes necessidades.
A Kenfa Tech Industrial Limited, uma empresa nacional de alta tecnologia com mais de uma década de experiência, é especializada na produção de dissipadores de calor . Oferecemos diversas soluções de refrigeração personalizadas para atender às demandas do mercado. Nossos engenheiros qualificados, com experiência anterior em empresas renomadas do setor de refrigeração, como AAVID e Foxconn, garantem o controle preciso dos projetos e o desenvolvimento contínuo dos produtos.
Utilizando os softwares Ansys Icpak e Flothermal, realizamos análises térmicas para os engenheiros de nossos clientes. Nossos engenheiros estruturais otimizam os processos de produção após testes de amostras, oferecendo soluções com excelente custo-benefício. Nossa linha de produção completa inclui usinagem CNC de precisão, soldagem de dissipadores de calor de alta potência, dissipação de calor por aletas cortadas , brasagem , soldagem por fricção, teste de resistência ao fluxo de placas frias líquidas e métodos de teste rigorosos. Também oferecemos tratamentos de superfície como limpeza, desengorduramento e revestimento de cromato. Acreditados pelas certificações ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 e IATS 16949, garantimos aos nossos clientes padrões de qualidade em nível de sistema.
Nossas capacidades robustas vão além dos números.
Como atender nossos clientes
Com nossos mais de 10 anos de produção e operação, podemos responder rapidamente às necessidades dos clientes, agilizar e controlar com precisão todo o ciclo de produção dos produtos, ao mesmo tempo, com base em nosso sistema ERP, geralmente seguimos quatro etapas para concluir
Obtenha as necessidades do cliente
Geralmente recebemos alguns requisitos de projeto de dissipadores de calor ou sistemas de resfriamento de nossos clientes
Projeto ou DFM
Depois de receber os desenhos dos projetos existentes, nossos engenheiros realizarão uma avaliação do DFM. Além disso, para alguns projetos conceituais orientados ao cliente, nossos engenheiros são obrigados a realizar projetos estruturais e análises de proteção térmica.
Fazendo amostras
Após obter a confirmação do desenho pelo cliente, providenciaremos a produção da amostra, que normalmente leva de 3 a 4 semanas para ser concluída de acordo com a data de pagamento do cliente
Confirmação do Cliente
Após o teste do cliente, finalmente determine se deve atender aos requisitos
Nossas vantagens
Temos mais de 10 anos na produção e processamento de dissipadores de calor de vantagens, equipe de design de P&D para que os clientes façam soluções térmicas e programas de design, sistemas de qualidade e especificações de processo.
– Fabricação OEM/ODM para clientes.
– Prazo de entrega de 3 a 4 semanas.
– Processo de controle do sistema ERP.
– Fábrica certificada ISO9001:2015
–IATF 16949:2016
– Mais de 10 anos fazendo experiência em dissipadores de calor.
– Software profissional de análise térmica (Icepak,Ansys,Qfin)
– Engenheiro 1 para 1 gerenciamento de projetos e suporte técnico.
– Serviço pós-venda confiável
Principais equipamentos de fabricação de produção
Para equipamentos de produção de dissipadores de calor, diferentes produtos de processo precisam de equipamentos diferentes, relativamente falando, produtos de alta potência usarão basicamente máquina CNC, forno de soldagem, máquina de solda por fricção, máquina de aletas raspadas e assim por diante
Nossos últimos posts do blog
Confira nossas últimas postagens no blog, você pode conhecer a situação mais recente de nossa empresa, especialmente as novas tecnologias e novas tecnologias, pode ter uma certa inspiração de design para os engenheiros de design do cliente
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Resumo: Um dissipador de calor com tubos de calor foi desenvolvido para atender ao desafio de resfriamento de alto fluxo térmico de um holofote LED de alta potência de 4000 W. As dimensões totais do dissipador são 350 mm × 350 mm × 120 mm, equipado com 40 tubos de calor de Φ9.5 mm. Uma placa de base de cobre de 12 mm de espessura foi adotada como dissipador.
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1. Introdução Projeto térmico para módulos ópticos. Com a rápida evolução dos sistemas de interconexão óptica de alta velocidade 800G e 1.6T, o PAM4 de 224 Gbps tornou-se o padrão de transmissão de canal único dominante para módulos ópticos de próxima geração, chips fotônicos de silício e moduladores de niobato de lítio de filme fino. Ao contrário dos sinais digitais tradicionais de baixa velocidade, que são limitados apenas pelo tempo de subida, o PAM4 de 224 Gbps tornou-se o padrão dominante para módulos ópticos de próxima geração, chips fotônicos de silício e moduladores de niobato de lítio de filme fino.
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Solução de resfriamento líquido com tubo de cobre embutido em transformador de alta potência
Resfriamento líquido de transformadores. Em equipamentos de energia, como sistemas de armazenamento de energia de novas fontes, inversores fotovoltaicos, fontes de alimentação chaveadas de alta frequência e estações de carregamento de alta potência, indutores e transformadores atuam como componentes essenciais. Durante a operação em plena carga e alta frequência, o calor é gerado continuamente pelas perdas de cobre nas bobinas e pelas perdas de ferro nos núcleos magnéticos. Com